في مشروع الذهب الكبريتيدي من نوع كارلين عالي الكبريت والزرنيخ في الصين، 90٪ من الذهب محصور في البيريت. يتم طحن الخام إلى حجم جسيمات -0.45 مم ويخضع لعملية الفصل الحلزوني F13. يبلغ إنتاج مركز الذهب 17٪، وتم رفع درجة تركيز الذهب من 0.89 جزء في المليون إلى 4.4 جزء في المليون (تم إثراؤه 5 مرات)، ومعدل الاستخلاص هو 87.11٪، وتم التخلص بنجاح من 83٪ من المخلفات مسبقًا، مما يقلل من تكلفة كواشف التعويم اللاحقة.

تم معالجة التركيز المغناطيسي من الفيريت عالي التدرج بواسطة فاصل مغناطيسي قوي بحجم جزيئات 150 شبكة (0.1 مم) في جهاز إعادة التنظيف بواسطة مكثف حلزوني من النوع H8. تظهر النتائج في الجدول التالي.

  في مشاريع مصانع تركيز المعادن الثقيلة الرطبة في رمال الشاطئ (WCP)، باستخدام حلزونات F13 و L5، فإن استخلاص الزركون والتيتانيوم في المرحلة الأولى الخشنة يتجاوز 98% عندما يكون عائد التركيز 20% وزناً/وزناً.

باستخدام جهاز التركيز الحلزوني من Alicoco، من الممكن إنتاج مركز كوبالت بكفاءة بدرجة 0.3-0.4% وإنتاجية تبلغ 17% من الخام الذي يحتوي على 0.03% كوبالت فقط. خلال مرحلة التنقية الأولية، يتم التخلص مباشرة من 83% من المخلفات، بينما يتجاوز معدل استخلاص الكوبالت 92%. يمثل هذا خطوة حاسمة في تأكيد الجدوى الاقتصادية لمشروع الكوبالت الأسترالي هذا. فهو يقلل بشكل كبير من تكاليف عمليات تعويم الكوبالت اللاحقة، وطريقة الإنتاج منخفضة التكلفة هذه - التي تجمع بين الفصل بالجاذبية والتعويم - ضرورية لتزويد المصافي بمواد خام ذات درجة أعلى. هذا يتناقض بشكل حاد مع مشاريع الكوبالت الأخرى، التي لديها خيارات محدودة لتنقية الخام (مثل خام اللاتريت) قبل المعالجة المعدنية.

  عملية التخشين باستخدام بوابات المزالق الحلزونية لخام التيتانيوم المتبقي من منجم بانزهيوا لخام الفاناديوم والتيتانيوم المغناطيسي تنتج درجة تيتانيوم تغذية تبلغ 2.6915%، وإنتاج مركز خشن يبلغ 20.71% (درجة تيتانيوم 5.4172%، معدل استرداد 41.67%)، وإنتاج مخلفات يبلغ 79.29% (درجة تيتانيوم 1.98%، معدل استرداد 58.33%). هذه العملية هي مرحلة اختيار أولية حاسمة للاستفادة من موارد التيتانيوم في المخلفات، وتحقيق إثراء أولي لموارد التيتانيوم وإزالة الشوائب، وتوفير مواد خام مؤهلة للمعالجة اللاحقة ودعم تحسين كفاءة الاسترداد الإجمالية لموارد التيتانيوم.