Dans le projet d'or sulfuré de type Carlin, riche en soufre et en arsenic, en Chine, 90 % de l'or est enfermé dans la pyrite. Le minerai est broyé jusqu'à une granulométrie de -0,45 mm et subit un traitement de concentration par spirales F13. Le rendement du concentré d'or est de 17 %, la teneur en or passe de 0,89 ppm à 4,4 ppm (enrichie 5 fois), le taux de récupération est de 87,11 %, et 83 % des résidus sont pré-rejetés avec succès, ce qui réduit le coût des réactifs de flottation ultérieurs.

Le concentré magnétique d'hématite du séparateur magnétique à gradient élevé a été traité avec une taille de particule de 150 mailles (0,1 mm) dans le re-nettoyeur par le concentrateur à spirale de type H8. Les résultats sont présentés dans le tableau suivant.

  Dans les projets d'usines de traitement par voie humide de concentrés lourds de sable de plage (WCP), avec des spirales F13 et L5, la récupération du Zircon et du Titane au premier étage de concentration brute dépasse 98 % lorsque le rendement du concentré est de 20 % en poids.

Grâce au concentrateur spiralé d'Alicoco, il est possible de produire efficacement un concentré de cobalt avec une teneur de 0,3 à 0,4 % et un rendement de 17 % à partir de minerai brut ne contenant que 0,03 % de cobalt. Lors de l'étape de concentration brute, 83 % des résidus sont directement rejetés, tandis que le taux de récupération du cobalt dépasse 92 %. Cela représente une étape critique pour confirmer la viabilité économique de ce projet australien de cobalt. Il réduit considérablement les coûts des processus de flottation du cobalt ultérieurs, et cette méthode de production à faible coût — combinant séparation gravimétrique et flottation — est essentielle pour fournir des matières premières de plus haute teneur aux raffineries. Ceci contraste fortement avec d'autres projets de cobalt, qui ont des options limitées pour purifier le minerai brut (tel que le minerai latéritique) avant le traitement métallurgique.

  Le processus de traitement préliminaire par spirale des résidus d'ilménite de la mine de magnétite vanadifère-titanifère de Panzhihua produit une alimentation de titane de 2,6915 %, un rendement de concentré brut de 20,71 % (grade de titane de 5,4172 %, taux de récupération de 41,67 %) et un rendement de résidus de 79,29 % (grade de titane de 1,98 %, taux de récupération de 58,33 %). Ce processus est une étape cruciale de présélection pour l'utilisation des ressources en titane des résidus, permettant un enrichissement initial des ressources en titane et l'élimination de la gangue, fournissant une matière première qualifiée pour la concentration ultérieure et soutenant l'amélioration de l'efficacité globale de récupération des ressources en titane.